AGC, plus que des chaussures de basket, un allier

AGC, ce sont mes initiales. Je les ai d’abord griffonnées sur des cahiers, puis sur des maquettes, des sites, des projets. Un jour, je me suis dit : je ne veux pas une énième paire. Je veux une paire de chaussures qui raconte mon parcours — Abidjan, Londres, Paris — et qui tienne vraiment sur le terrain.

J’ai pensé Cahier des charges comme un Pro

Avant de dessiner, j’ai posé 3 exigences simples :

• Accroche fiable sur bitume et parquet. Pas seulement l’un ou l’autre ni l’un sans l’autre.
• Maintien de cheville sans rigidité. Jouer vite, sans être bloqué, sans se tordre la cheville comme moi lorsque j’étais plus
• Confort de 7h à 22h. Parce que je la porte pour jouer… et pour vivre.

Ce que j’ai mis dedans (sans triche)

Tige (upper)

Microfibre PU premium (grain cuir) : légère, résistante, facile à nettoyer. Empiècements en suède technique sur l’avant et les œillets. Mesh 3D discret pour respirer.

Doublure & confort

Microfibre anti-transpiration, col bien matelassé, languette qui ne glisse pas. Insole PU moulée, revêtement anti-glisse.

Semelle

• Midsole EVA injectée pour l’amorti et le retour d’énergie.
• Cupsole caoutchouc anti-abrasion avec chevrons multidirectionnels + pivot circle sous l’avant-pied : accroche sur bitume et parquet.
• Cambrion TPU discret pour la stabilité latérale.

Fabrication

Coupe CNC → parage → piqûre renforcée → montage Strobel (souplesse) → cimentage à chaud tige/semelle → pressage → cure 24 h → contrôle qualité point par point.

Finition

Logo AGC tissé sur la languette, embossé au talon, marquage latéral net.